GALVANICA

Doratura, nichelatura, nichel free, ottonatura, argentatura, stagnatura...

La galvanica è il processo elettrochimico che deposita metalli diversi, anche nobili, su un'infinita varietà di substrati adeguatamente preparati.

L’industria galvanica permette di trattare un’infinita varietà di prodotti e materiali, conferendo alla superficie, mediante spessori elettrodepositati sottilissimi, le proprietà specifiche del metallo depositato.

I processi galvanici si dividono in:

  • GALVANOSTEGIA > l’insieme delle tecniche di rivestimento di superfici metalliche con altri metalli o leghe in genere più pregiati.
  • GALVANOPLASTICA > le tecniche di rivestimento con metalli di superfici non metalliche.

Il trattamento galvanico può essere:

  • FUNZIONALE > quando lo scopo principale dell’elettrodeposizione è proteggere dalla corrosione ed ossidazione materiali che altrimenti si deteriorerebbero velocemente al contatto con l’aria ed umidità come il ferro o il rame.
  • DECORATIVO > quando conferisce all’oggetto proprietà estetiche superficiali che lo rendono un elemento artistico e di design. Inoltre anche la finitura decorativa esercita una protezione contro l’invecchiamento del materiale.

Nata in Italia tra la fine del Settecento e l’inizio dell’Ottocento, dagli studi di Luigi Galvani e dalla pila di Alessandro Volta, la galvanica fu applicata per la prima volta alla doratura dei metalli da Luigi Valentino Brugnatelli. Oltre due secoli dopo, GESM porta avanti questa tradizione con processi moderni, controllati e sostenibili.

Con lo sviluppo delle tecniche di produzione galvanica sono migliorati anche tutti i processi atti ad abbattere e depurare le scorie della produzione per creare un settore sempre più in linea con uno sviluppo eco-sostenibile. La qualità e stabilità dei nostri trattamenti galvanici su substrati quali zama, ferro, ottone e acciaio è data ormai da un’esperienza pluriennale nel settore, che è il miglior biglietto da visita per qualsiasi azienda.


La produzione della Galvanica Gesm è distribuita logisticamente su tre moderni impianti automatici esclusivamente a rotobarile dotati di svariate tecnologie gestionali dall’elettromeccanico al laser, di cui uno a doppia cartuccia.


L’alta produttività e la riduzione della manodopera permettono un notevole abbassamento dei costi rispetto alle finiture a telaio, con un indiscusso vantaggio per i clienti. Tutto questo senza rinunciare alla qualità, infatti anche su finiture particolarmente lucide e di notevoli dimensioni il risultato ottenuto può avvicinarsi di molto ai trattamenti galvanici statici.


Altro punto di forza di Gesm è dato dalla continua evoluzione delle sue finiture improntate al servizio di una fascia di alta gamma e sempre eco-sostenibili.

Questa evoluzione è frutto della stretta collaborazione instaurata con il cliente o gli uffici stile per lo studio e lo sviluppo di sempre nuovi colori e nuovi appeal ottici e tattili. Siamo inoltre in grado di riprodurre qualsiasi tipo di rivestimento e colore a partire da un campione metallico e non metallico fornito dal cliente.

FINITURE

Doratura

L’oro (Au) è un metallo tenero, duttile e malleabile di colore giallo, simbolo di ricchezza e prestigio. Molto resistente alla corrosione e all’ossidazione, viene spesso usato per rivestimenti sia decorativi, che protettivi.

L’elettrodeposizione dell’oro avviene in genere in bagni di cianuro di oro e potassio KAu(CN)2, con un titolo di oro al 68%, che permettono di depositare strati di 24k.

 

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Nichelatura

La nichelatura elettrolitica è utilizzata in numerose applicazioni, sia per scopo estetico sia contro la corrosione
I pezzi trattati sono collegati al polo negativo e il nichel al polo positivo. I bagni sono generalmente composti da solfato di nichel, cloruro di nichel e acido borico, e possono essere lucidi o opachi. L’aggiunta di brillantanti e tensioattivi permette di ottenere superfici brillanti senza ulteriori lucidature, riducendo tempi e costi di lavorazione.

 

Caratteristiche:

  • Elevata durezza e resistenza
  • Stabilità
  • Bagni facilmente gestibili e monitorabili
  • Possibilità di depositare elevati spessori 
  • Elevato potere penetrante
  • Bassa tensione interna
  • Depositi facilmente brillantabili, grazie all’aggiunta di agenti splendogeni

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Esenti nichel

Le finiture nickel free offrono rivestimenti di elevata qualità tecnica ed estetica, garantendo depositi uniformi, stabili e facilmente brillantabili.

 

La loro elevata versatilità e la conformità alle più moderne esigenze normative le rendono la soluzione ideale per applicazioni in cui sono richieste sicurezza, affidabilità e prestazioni elevate, in particolare per prodotti finalizzati al contatto con la pelle.

 

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Ottonatura

L’ottonatura è realizzata mediante depositi di ottone lucido, con un elettrolita a base cianidrica che ha un rapporto rame zinco di circa 70-30.

Caratteristiche:

  • Deposito giallo ottone costante nel tempo
  • Buona penetrazione
  • Depositi duttili
  • Bassa tensione interna

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Argentatura

L’argento è un metallo nobile bianco, tenero e il miglior conduttore di calore ed elettricità tra tutti i metalli, superiore anche al rame. L’argentatura elettrolitica è un processo galvanico che ricopre oggetti con uno strato di argento, per scopi sia decorativi sia tecnici, in versione lucida o opaca. Il processo avviene in bagni con cianuro d’argento e cianuro di sodio o potassio, usando anodi di argento puro. L’aggiunta di additivi permette di ottenere superfici molto lucide senza ulteriori lucidature.

 

Caratteristiche:

  • Colore: bianco latteo
  • Titolo: 99,99%
  • Durezza: 110 HV
  • Peso specifico: 10,5 g/cm³

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Stagnatura

La stagnatura elettrolitica è un trattamento galvanico che prevede il deposito di uno strato di stagno sulla superficie di un metallo per migliorarne la resistenza alla corrosione, la saldabilità e la conducibilità elettrica.
Grazie alla sua versatilità, è ampiamente utilizzata nei settori elettrico, elettronico e della componentistica industriale.

Caratteristiche:

  • Elevata resistenza alla corrosione
  • Eccellente saldabilità
  • Buona conducibilità elettrica
  • Depositi uniformi e aderenti
  • Finiture lucide o opache
  • Adatta ad applicazioni tecniche e funzionali

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Ramatura

La ramatura galvanica è un processo elettrolitico in cui l’oggetto da rivestire funge da catodo e il rame da anodo. Serve soprattutto come strato intermedio per altre finiture galvaniche come nichelatura, doratura o cromatura. Si divide in due tipi:

 

1) Ramatura alcalina: usa soluzioni a base di cianuro e ha un alto potere di copertura, potendo essere applicata direttamente su vari metalli.

 

Caratteristiche:

  • Elevato potere penetrante
  • Bagni facilmente gestibili e monitorabili
  • Possibilità di ramare metalli ferrosi e non ferrosi direttamente
  • Elevato spessore di rame depositato
  • Deposito semilucido

2) Ramatura acida: basata su solfato di rame e acido solforico, richiede uno strato preliminare di rame alcalino per evitare difetti di adesione e corrosione.

 

Caratteristiche:

  • Depositi molto lucidi grazie all’aggiunta di additivi
  • Depositi di rame duttili, con bassa tensione interna
  • Soluzione molto più stabile di quelle alcaline
  • alto potere livellante

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Canna di fucile

Le finiture Canna di Fucile conferiscono alle superfici una caratteristica tonalità grigio antracite scuro, elegante e contemporanea. Oltre al pregio estetico, garantiscono uniformità del deposito e una buona resistenza all’usura, risultando particolarmente apprezzate nei settori della moda, dell’accessorio e del design.

Il processo galvanico consente di ottenere finiture omogenee, disponibili in diverse gradazioni di lucentezza, dal satinato al brillante.

Caratteristiche:

  • Colore grigio antracite scuro
  • Finiture uniformi e omogenee
  • Buona resistenza all’usura e all’ossidazione
  • Disponibili in versione lucida o satinata
  • Ideali per accessori moda, pelletteria e design industriale

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