ECO-SOSTENIBILITÀ
Fin dalla sua fondazione, GESM opera con un forte senso di responsabilità verso l’ambiente, investendo in impianti di ultima generazione per la depurazione delle acque reflue e l’abbattimento dei fumi, con l’obiettivo di ridurre l’impatto ambientale delle lavorazioni.
I processi sono costantemente monitorati da personale qualificato attraverso sistemi di controllo dedicati, garantendo il rispetto dei parametri ambientali e delle normative vigenti, spesso con standard che vanno oltre i requisiti richiesti.
Di seguito presentiamo le principali tecnologie e gli impianti adottati per rendere il nostro processo produttivo sempre più efficiente e sostenibile.
Impianto chimico-fisico
Impianto di depurazione delle acque reflue completamente automatizzato e gestito tramite PLC, dotato, in fase finale, di campionatore automatico gestito tramite software per avere sempre sotto controllo la qualità delle acque reflue in uscita. Il principio di funzionamento consiste nella separazione degli inquinanti con l’aggiunta di opportuni reagenti a seconda della sostanza da “abbattere” e in una sua successiva separazione dall’acqua di scarico, con procedimenti di decantazione, flocculazione e filtrazione.
Impianto di combustione
Con recupero termico rigenerativo per la depurazione dei fumi provenienti dai reparti che utilizzano vernici e solventi, queste tipologie di impianti sfruttano la capacità di una massa di materiale inerte (porcellana, cordierite) di accumulare e cedere ciclicamente calore, il recupero termico può arrivare fino al 96%, riducendo drasticamente i costi di gestione e migliorando di conseguenza l’impatto ambientale.
Filtropressa
Utilizzata per la disidratazione dei fanghi mediante processo di separazione solido-liquido, questo sistema permette la riduzione volumetrica delle sostanze liquide che presentano corpi solidi in sospensione, l’impianto è composto da una serie di piastre o piatti alternati a tele che aderendo l’una all’altra formano delle camere, nelle quali si forma il pannello di fango disidratato. Il fango liquido viene pompato all’interno del filtro dove viene trattenuta la parte solida e viene espulsa la parte liquida.
Impianti di aspirazione
Su ogni impianto galvanico i sistemi di aspirazione convogliano i fumi in apposite torri di abbattimento denominate SCRUBBER. L’abbattimento avviene per un processo di impatto tra liquido di abbattimento che viene nebulizzato tramite ugelli e le polveri e gli inquinanti presenti nei fumi.
L’aria inquinata viene convogliata nella torre di lavaggio, dove attraversa i corpi mobili presenti nella stessa, irrorati da getti di acqua alimentati da una pompa immersa nella vasca dello SCRUBBER. Questo sistema utilizza sempre lo stesso liquido di abbattimento che dopo il lavaggio ricade nella vasca dove si accumulano gli agenti aerei inquinanti, che successivamente verranno smaltiti sotto forma di fanghi.