Avec le développement des techniques de production galvanique, tous les procédés visant à traiter et à épurer les déchets de production se sont également améliorés, afin de créer un secteur toujours plus en phase avec un développement éco-durable. La qualité et la stabilité de nos traitements galvaniques sur des substrats tels que le zamak, le fer, le laiton et l’acier reposent désormais sur une expérience de plusieurs années dans le secteur, qui constitue la meilleure carte de visite pour toute entreprise.

L’outil de production de la Galvanica Gesm est réparti sur le plan logistique en trois installations automatiques modernes, exclusivement au tonneau, équipées de diverses technologies de gestion, de l’électromécanique au laser, dont une à double cartouche.

La forte productivité et la réduction de la main-d’œuvre permettent une baisse considérable des coûts par rapport aux finitions sur cadre (au bâti), avec un avantage indiscutable pour les clients. Tout cela sans renoncer à la qualité : en effet, même sur des finitions particulièrement brillantes et de grandes dimensions, le résultat obtenu peut se rapprocher fortement des traitements galvaniques statiques.

Un autre point fort de Gesm réside dans l’évolution continue de ses finitions, pensées pour servir un segment haut de gamme et toujours éco-durables.

Cette évolution est le fruit de l’étroite collaboration instaurée avec le client ou les bureaux de style pour l’étude et le développement de coloris toujours nouveaux et de nouveaux attraits visuels et tactiles. Nous sommes en outre en mesure de reproduire tout type de revêtement et de couleur à partir d’un échantillon, métallique ou non, fourni par le client.